3.定期清洗設(shè)備并檢查各部零件有無損壞、松動、脫落等現(xiàn)象。

5.定期檢查氫氣、氮氣、冷卻水有無堵塞、漏氣漏水等現(xiàn)象。

6.液壓升降：開動齒輪油泵檢查升降機構(gòu)有無漏油現(xiàn)象，升降是否順利，（齒輪油泵右旋如轉(zhuǎn)向相反，則將電源進線 任意調(diào)二相）。機械絲桿升降：檢查絲桿是否潤滑，升降是否平穩(wěn)，電機 減速箱等工作是否正常，限位開關(guān)是否起作用等。

7.檢查加熱絲與電極接觸是否牢固，若有松動須擰緊。瓷管有損壞應(yīng)立即更換。

8.燒氫火焰不得小于60mm，防止熄滅。

9.檢查電磁閥是否起落靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

10.各儀表有無損壞。零件脫落，并應(yīng)核對一下刻度是否校準(zhǔn)到零位。

11.該爐一般采用調(diào)功器輸出，如加熱異常，看調(diào)控器指示燈表示什么故障。

          操作規(guī)程

1裝件

1.1打開控制電源。

1.2將左（或右）爐壓輪松開。如果是負(fù)壓時，先請放氣。

1.3按下“左爐上升”或“右爐上升”，開動齒輪油泵則可將鐘罩升起來或其他升降裝置。

1.4爐內(nèi)裝入被焊（或退火）零件。

1.5按‘左爐下降“或“右爐下降”將爐子降下來，并壓緊壓輪。（有條件時：需要抽真空）

1.6打開所有水閥門。

2試氫

2.1先打氮氣閥門，并打開火頭閥門，將爐內(nèi)空氣用氮氣趕走，然后關(guān)氮氣閥門，同時打開氫氣閥門進行充氫。

2.2充氫三到五分鐘后（根據(jù)爐體大小確定），用一個玻璃試瓶套在火頭上裝滿氫氣，然后用手按住瓶口（瓶口向下）取出來用火柴點燃若發(fā)出“噗”的聲音說明氫氣較純。若發(fā)出“啾”的聲音說明氫氣不純，仍然再充氫幾分鐘后再檢查。

2.3證明氫氣純度已較純后，可用火柴在火頭上點燃?xì)錃膺M行燒氫。

3升溫

3.1手動

(1)         將爐溫調(diào)節(jié)電位器RP旋至零位（反時針方向），將選擇開關(guān)拔到“手動”，按“加熱”。

(2)         將左爐電源（或右爐電源）接通，調(diào)節(jié)電位器RP，就可開始升溫。

(3)         升溫、保溫完后，應(yīng)將電位器RP逐漸調(diào)回零位。

(4)         也可用溫控儀的手動升溫，根據(jù)設(shè)定溫控儀輸出功率%比來升溫。

3.2自動

(1)         用戶將工藝要求的溫度曲線輸入程序設(shè)定溫控儀中，輸入方法請看溫控儀說明手冊（溫控儀廠家很  多）。

(2)         將選擇開關(guān)拔到“自動”位置。

(3)         將左爐電源（或右爐電源）接通，按“加熱”就可以按照設(shè)定的溫度曲線自動升溫、保溫、降溫。

4保溫

根據(jù)用戶工藝要求規(guī)定。

5降溫

關(guān)掉相應(yīng)爐子的加熱電源。待爐溫降至100℃左右時，則關(guān)上氫氣閥，打開氮氣閥對爐內(nèi)充氮進行冷卻。待爐子冷卻至50～60℃時則關(guān)上氮氣閥門。

6取件

6.1松開壓緊手輪。

6.2開動齒輪油泵，將爐子升起來。

6.3取出工件打掃爐膛，然后將鐘罩降下來關(guān)上齒輪油泵。

7.左右爐轉(zhuǎn)換。

若對另一爐進行加溫，需先關(guān)斷“加熱”，然后將另一爐電源按下，再打開 “加 熱”，以后按上方法對另一爐子進行加溫。

本設(shè)備電氣上有互鎖機構(gòu)，不能兩爐同時升溫，必須把一爐子加熱電源關(guān)上，才能打開另一爐子的加熱電源。

8.維護

   1.使用時不應(yīng)使?fàn)t溫超過1６50℃（氫氣爐的最高設(shè)計溫度）。

   2.定期檢查儀表讀數(shù)是否正確。

   3.火焰長度不得小于60㎜。以防回火爆炸。

   4.定期檢查火頭內(nèi)防回火銅網(wǎng)，及鐘罩防爆炸裝置。

   5.若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)零件有損壞，應(yīng)立即停止加溫，進行修理。

   6.不熟悉本設(shè)備操作規(guī)程者，不得操作。

9.氫氣爐部分維修改造圖片

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