成都新德南光機(jī)械設(shè)備公司 > 真空油淬爐取代鹽爐的必要性

真空油淬爐取代鹽爐的必要性

來(lái)源：成都新德南光機(jī)械設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時(shí)間：2019-06-07 |

氧化腐蝕對(duì)產(chǎn)品件來(lái)說(shuō)，是致命的缺陷之一。以往我公司許多產(chǎn)品件的熱處理均采用鹽爐淬火，每年雨季來(lái)臨時(shí)，零件必須在一周內(nèi)做表面處理，否則由于殘鹽的滯留會(huì)導(dǎo)致工件腐蝕現(xiàn)象，從而導(dǎo)致批量報(bào)廢的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。在這一季節(jié)，通常會(huì)采用產(chǎn)品件熱處理后立即進(jìn)行表面處理來(lái)解決這一問(wèn)題，但由于產(chǎn)品件產(chǎn)量大、品種多，逢雨季的這種做法在工期上加重了表面處理車間的工作量，造成生產(chǎn)安排上的壓力。為緩解這一壓力，做到均衡生產(chǎn)，企業(yè)引進(jìn)了VQ02-100型油淬真空爐。

1.零件加工工藝分析與新設(shè)備保障能力

我公司出產(chǎn)的多種產(chǎn)品件為壁薄、形狀復(fù)雜，有折邊、盲孔等設(shè)計(jì)的零件，且要求熱處理后表面不允許氧化脫碳，原工藝采用的是鹽爐加熱，雖能有效地防止脫碳，但常有殘鹽滯留工件表面，由于難以徹底清理，故出現(xiàn)因氧化腐蝕而造成廢品。

工件在真空中加熱，可清除表面油脂，使氧化物分解，表面達(dá)到活化狀態(tài)，以改善表面質(zhì)量。VQO2-100雙室淬火回火爐能保證高真空度＜10Pa的真空條件，首先是完全滿足了工件無(wú)氧化脫碳加熱淬火的要求；其次是設(shè)備由程序控制，來(lái)自動(dòng)執(zhí)行設(shè)定好的工藝參數(shù)，排除了人為因素影響；再次是控溫系統(tǒng)采用PID調(diào)解自動(dòng)控溫，爐溫均勻性可控制在±2℃范圍內(nèi)，從而保證了工件淬火能夠均勻受熱，加工后的表面光潔、無(wú)氧化，可以省去熱處理后的噴丸處理，因減少了工序從而減少了表面處理車間的工作量。加之設(shè)備操控簡(jiǎn)單，在減少了操作人員人數(shù)的同時(shí)，也提高了工作效率。與此同時(shí)，擺脫了鹽爐處理造成的環(huán)境污染，改善了操作人員的工作環(huán)境。


2.試驗(yàn)結(jié)果及改進(jìn)過(guò)程

以材質(zhì)為65Mn的彈倉(cāng)左右開(kāi)關(guān)片簧為例，進(jìn)行工藝的趟試。設(shè)備為VOQ2-100高真空雙室淬火爐（見(jiàn)圖1）。

圖 1

（1）設(shè)計(jì)輔具 按爐體容積合理設(shè)計(jì)輔具，目的是保證工件能夠垂直加熱，最大可能地減少變形。將鹽爐單掛具改為真空爐用的多掛具，其中含不銹鋼料盤1個(gè)、支座1套、吊架6個(gè)。
（2）淬火介質(zhì) KR328真空淬火油，使用溫度20～70℃。
（3）裝爐方式 500件/每架，每爐6架共3000件。
（4）真空加熱 主要靠熱輻射，零件放置時(shí)，要保證零件相互有適當(dāng)間隙，對(duì)于該零件根據(jù)其形狀特點(diǎn)，應(yīng)相向掛于吊架上以使其受熱均勻。
（5）工藝調(diào)整 針對(duì)真空傳熱慢的特點(diǎn)，為確保零件受熱均勻，獲得的組織良好，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，將淬火加熱溫度由鹽爐處理時(shí)的（830±10）℃，改為（850±10）℃，保溫時(shí)間設(shè)定為55min。真空油溫升至（30±10）℃后，選擇自動(dòng)按鈕，設(shè)備按程序要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料、入油淬火。
（6）回火  回火設(shè)備采用RJJ-35井式爐，裝爐量為3000件/每爐；回火溫度為（360±10）℃；保溫時(shí)間為1～1.5h。
彈倉(cāng)左右開(kāi)關(guān)片簧真空熱處理工藝參數(shù)見(jiàn)圖2。

圖2

采用高真空爐取代鹽爐應(yīng)用于左右開(kāi)關(guān)片簧熱處理，經(jīng)批量生產(chǎn)驗(yàn)證，工件硬度檢測(cè)全部為47～52HRC，100%滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，熱處理后表面光潔無(wú)氧化，熱處理后不再需表面拋丸處理。

3.結(jié)語(yǔ)
VQ02-100雙室真空爐取代鹽爐應(yīng)用于多種零件熱處理近兩年來(lái)，新設(shè)備以其自動(dòng)化程序控制的優(yōu)勢(shì)，不僅顯著提高了槍件熱處理硬度均勻性，更使外觀表面質(zhì)量顯著提高，真正實(shí)現(xiàn)了熱處理無(wú)氧化淬火，從根本解決了殘鹽滯留造成的氧化腐蝕廢品問(wèn)題。還顯著提高熱處理工作效率，極大地改善了工人的作業(yè)環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。真空設(shè)備應(yīng)用于零件熱處理，改變了鹽爐對(duì)環(huán)境造成的污染，順應(yīng)了機(jī)械行業(yè)“綠色制造”的倡導(dǎo)，為人類共有自然環(huán)境的保護(hù)從企業(yè)角度做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜志